乳化瀝青設備在進行使用時主要是用來生產(chǎn)乳化瀝青的專用設備，其特點是在乳化劑的作用下通過機械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液，即乳化瀝青。乳化瀝青主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結層及面層結合料，也適用于建筑行業(yè)配制防水涂料和防水卷材。
乳化瀝青設備經(jīng)過幾十年的發(fā)展，規(guī)格品種不斷增加，結構性能日益完善，技術水平已達到很高的程度。特別是近年來推出的成套乳化瀝青設備，采用了各種現(xiàn)代技術，能夠滿足生產(chǎn)各種瀝青乳液的需要。
乳化瀝青設備技術特點可歸納為以下主要兩點：
1. 自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調(diào)校。
2. 各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標準裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。
我國從20世紀80年代初開始乳化工藝法，乳化機以膠體磨類為主。該設備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀90年代以來，國內(nèi)較好的乳化瀝青設備均裝有計算機自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。
隨著乳化瀝青稀漿封層技術在我國普遍推廣應用，對乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。
乳化瀝青設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設備，生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產(chǎn)。當用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。 | 
